面對大型擠壓機(jī)因慣性大導(dǎo)致速度控制難、成品率低的行業(yè)痛點(diǎn)，太重針對性研發(fā)“擠壓速度多參數(shù)聯(lián)合智能控制技術(shù)”，讓設(shè)備實(shí)現(xiàn)全速度范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行，既提升了成品率，又優(yōu)化了能耗表現(xiàn)。

擠壓筒工作時溫度不均影響設(shè)備壽命和產(chǎn)品穩(wěn)定性，是長期存在的技術(shù)難題。太重創(chuàng)新采用“多向分區(qū)加熱+循環(huán)風(fēng)冷溫度控制技術(shù)”，結(jié)合智能PID控制策略，確保筒體溫度均勻穩(wěn)定，從根本上解決了局部過熱與溫差波動問題，保障設(shè)備長效穩(wěn)定運(yùn)行。

采用液氮冷卻技術(shù)，在擠壓過程中對模具進(jìn)行冷卻，智能布局內(nèi)部氣流通道，讓氮?dú)饩鶆蚋采w模具表面，不僅有效控制模具溫度，還可防止型材表面氧化。此外，精準(zhǔn)協(xié)調(diào)模具與型材出口溫度，以遠(yuǎn)紅外測溫裝置實(shí)時監(jiān)測出口溫度，通過智能算法驅(qū)動比例流量調(diào)節(jié)閥，動態(tài)調(diào)節(jié)液氮噴灑量，使模具與型材的溫度始終同步。

針對傳統(tǒng)油泵系統(tǒng)效率低、能耗大的短板，推進(jìn)革命性優(yōu)化，運(yùn)用多靶向工況功率與功效匹配技術(shù)，實(shí)時、精確地調(diào)節(jié)油泵輸出功率，讓設(shè)備在不同負(fù)載下“按需供能”，整體能耗可減少42%左右，不僅大幅降低了用戶運(yùn)營成本，更踐行了制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型理念。